淺述鋼儲罐外表的防腐技術

鋼體儲罐外表防腐 介紹了儲罐外壁的腐蝕原理和現象
，並分別論述了外表處理 、 防腐塗料的選用
，以及質量操控關鍵 。

關鍵詞：儲罐;腐蝕;防腐;外表處理;質量查看;酚醛環氧;環氧樹脂;

1 導言

金屬儲罐或金屬複合儲罐
，人們往往注重內部防腐而疏忽外部防腐，其實大氣、雨、陽光對碳鋼的腐蝕也很厲害
，如不注重可使儲罐的壽數大大下降。全世界每年由於大氣
、雨、陽光對鋼材氧化而形成的丟失十分巨大。跟著石油化學工業和其它工業的發展，金屬儲罐或金屬複合儲罐建造隨之高漲起來 。 儲chu罐guan外wai表biao若ruo無wu很hen好hao的de防fang腐fu蝕shi辦ban法fa，就jiu會hui因yin腐fu蝕shi而er很hen快kuai使shi其qi強qiang度du下xia降jiang
，縮suo短duan運yun用yong壽shou數shu，乃nai至zhi發fa作zuo崩beng罐guan事shi端duan
，危wei及ji周zhou圍wei人ren們men的de生sheng命ming財cai產chan的de安an全quan 。 對儲罐的外壁進行塗料防腐蝕塗裝，實踐證明對儲罐的安全運轉、延伸儲罐壽數是切實有效的 。 假如選用塗料塗布以及金屬噴鋁 / 鋁塗層，以及陰極保護辦法
，就能夠大大延伸儲罐的運用壽數，發明更多的經濟價值 。

2 儲罐外壁防腐

2.1 儲罐外壁的腐蝕 儲罐外壁遭到的首要是大氣腐蝕，這是由於大氣中水分 、 氧氣
、 溫差改變
，沿海鹽霧 
、 化工大氣等腐蝕性氣體的腐蝕，以及紫外線引起的塗層老化破壞等 。 坐落石油化工區 、 鋼鐵工業區域的儲罐，遭到空氣中的酸性氣體 、 雨水或夏日用於降溫的噴淋水而引起鋼鐵外表液膜下的氧去極化反響 。 沿海區域空氣中存在著許多的氯離子和其它鹽類，沉降在罐體外壁時
，就會形成含有溶解鹽的電解液膜 。 氯離子的浸透性適當強，它會形成儲罐嚴峻的部分腐蝕 。 儲罐頂部的腐蝕是由於直接遭到紫外線照射
，加上鋼板在加工時存在凸凹不平，簡略積水，發作電化學腐蝕 。

2.2 外壁防腐塗層 醇酸樹脂塗料一度作為儲罐外壁的首要保護用塗料，如醇酸紅丹防鏽漆
、雲母氧化鐵醇酸麵漆和環氧樹脂等，總的幹膜厚度在 120 ~ 150 μ m ，實際運用壽數為 3 a 左右，嚴峻的隻要 1 a 的運用壽數，塗層就開端粉化 、 龜裂和剝落等 。 上個世紀 80 時代末到 90 時代初，許多運用氯磺化聚乙烯塗料 。 該塗料有著很好的耐化工大氣 
、 耐酸堿和耐紫外線等功能，可是，由於它的體積固體含量適當低
，漆膜很薄，塗刷 1 道僅 20 ~ 30 μ m ，因此抗浸透才能較低 。 氯化橡膠塗料也曾經是重要的鋼結構防腐蝕塗料，也曾是儲罐外壁的幹流配套方案 。 跟著塗料技能的發展，加上業主對貴重的修理費用的重視

，在引進壽數周期費用剖析( Life Cycle CostAnalyst )的概念後
，為了減少保護塗裝次數，現在常用的配套方案見表 1 
，幹膜總厚度在 250 μ m 左右
，按 ISO 12944-5:2007 ，規劃運用壽數為 15 a 以上 。儲罐外壁配套方案 工程矽氧烷塗料有著出色的耐候功能，且能夠高膜厚施工
，這就意味著能夠把上麵傳統型的 3 ~ 4 道塗層體係改為 2 道塗層體係，總的幹膜厚度在 225 μ m 左右 。

2.3 外表處理要求 噴發用磨料要枯燥，無油汙，清潔無雜物，不能對塗料的功能有任何影響 。 磨料的導電率不得高於 250 μ S/cm 。 河砂不得用於噴砂運用 。 假如運用石英砂，須契合有關工作健康的法規 。 引薦運用銅礦渣 。 鋼材外表要求噴砂到 Sa 2.5 ( ISO 8501-1:1988 ) 。 在塗層遭到電焊切開等火工作業形成的危害後，部分的修補能夠打磨到 St3 級 。 外表粗糙度的要求為 Rz 40 ~ 75 μ m ，外表粗糙度等級依據 ISO 8503 進行評價，或許運用仿製膠帶法進行丈量 。 噴砂時注意避免油或水對噴砂後鋼材外表的汙染 。 空壓機必須裝置油水分離器 。 噴砂後預備塗漆的鋼材外表要清潔 、 枯燥 、 無油脂，堅持粗糙度和清潔度直到第一道漆噴塗 。 一切塵埃要求完全整理，依據 ISO 8502 - 3 要求，塵埃量要小於 3 級 。 外表處理後 4 h 內，在鋼材外表返黃前就要塗漆 。 假如鋼材外表有可見返鏽現象 、 變濕或許被汙染，要求重新整理到前麵要求的等級 。 儲罐外壁工程矽氧烷配套方案 注：選用無機富鋅底漆
，需求對工程矽氧烷塗料進行稀釋，或選用環氧關閉漆霧噴 1 道後再進行統噴 。

2.4 質量查看關鍵 為了有效地操控塗裝質量，施工單位應該進行有關質量操控程序 。 在塗裝工作中，需求運用的查看儀器有：外表粗糙度樣板 “ G ” 或許粗糙度仿製膠帶檢測儀 、 電子幹膜厚度檢測儀 、 濕膜測厚儀
、 氣候條件查看設備 、 外表汙染物檢測設備 、 附著力測試儀
，相關的質量檢測規範 。 一般當溫度低於 5 ℃ 或高於 40 ℃ 時，必須采納辦法來改善氣候條件到能夠承受的規模 。 當下雨下雪 、 外表有水有冰或許大霧時，不能進行塗漆施工 。 假如相對濕度超越 85 % 或許鋼板溫度低於露點 3 ℃ 時，不能進行終究噴砂或塗漆施工 。 聚氨酯麵漆施工時
，相對濕度操控在 80% 以內，而且要預防可能的外表結露或下雨，避免漆膜變色而影響外觀與內在質量 。 濕膜厚度的檢測可反映油漆用量的查看

，一起也有助於操控規則的幹膜厚度和反映油漆的固體含量 。 濕膜厚度在施工後應當當即檢測，由於若不及時檢測
，溶劑的揮發將影響到讀數 。 濕膜厚度的檢測應當依據 ISO 2801:1997 辦法中 No1 (附錄 1 )履行 。 幹膜厚度應當在施工的每一塗層完結和充沛固化後檢測 。 不引薦運用破壞性辦法測定幹膜厚度，可是為了查驗塗膜體係是否契合配套時也可運用破壞性辦法測定 。 幹膜厚度的查看依照 ISO 2808 和 SSPC PA2 履行 。 幹膜厚度的丈量依照 2 個 90 % 履行

，即 90 % 的丈量點要到達規則的幹膜厚度，餘下 10 % 的丈量點要到達規則幹膜厚度的 90 % 。 讀數點的數量應當依據不同的狀況來斷定
，由於需求考慮到被塗裝結構的不同規劃 。 終究的漆膜外表應該均勻
、 清潔 
、 滑潤 、 無起泡 、 流掛 
、 針孔 
、 開裂和幹噴等 。

2.5 對儲罐設備裝置後，不能再塗料塗布的罐體部分，防腐更應嚴厲。必要時選用粘附力較強的塗料，如環氧、瀝青、塗塑等。

3 儲罐內壁防腐

所(suo)盛(sheng)裝(zhuang)液(ye)體(ti)防(fang)腐(fu)要(yao)求(qiu)高(gao)的(de)儲(chu)罐(guan)一(yi)般(ban)不(bu)選(xuan)用(yong)簡(jian)略(lve)塗(tu)料(liao)塗(tu)布(bu)，一(yi)般(ban)選(xuan)用(yong)特(te)別(bie)工(gong)藝(yi)
，特(te)點(dian)資(zi)料(liao)更(geng)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)，防(fang)腐(fu)層(ceng)厚(hou)度(du)大(da)，與(yu)板(ban)粘(zhan)附(fu)更(geng)牢(lao)。如(ru)鋼(gang)塑(su)麵(mian)料(liao)、鋼膠麵料、貼防腐板、塗膠泥等製造工藝辦法。

4 結語

儲罐的防腐首要分為外壁防腐和內壁防腐 。 外壁防腐與一般的鋼結構防腐蝕塗裝體係和要求是共同的
，原油罐外壁屬保溫層內的防腐 。 內壁的防腐則較為雜亂，要考慮到不同的介質 
、 溫度 、 pH 等許多因素 。 在不同施工階段都要進行詳細的查看，包含現場查看 、 結構和清潔查看 、 外表處理查看 
、 施工查看 、 終究查看 。 要確保成功的儲罐防腐塗裝，除了選用適宜的塗料產品外，更需求高本質的塗裝施工部隊和設備，以及嚴厲的質量操控程序 。

【附】國家規範GB8923-88《塗裝前鋼材外表鏽蝕等級和除鏽等級》

一、鋼材外表鏽蝕和除鏽等級規範為國家規範GB8923-88《塗裝前鋼材外表鏽蝕等級和除鏽等級》。

二、規範將除鏽等級分紅噴發或拋射除鏽、手藝和電動除鏽、火焰除鏽三種類型。

三、噴發和拋射除鏽，用字母“sa”表明
，分四個等級： sa1——輕度的噴發後拋射除鏽。鋼材外表無可見的油脂、塵垢
、無附著的不牢的氧化皮
、鐵鏽

、油漆塗層等附著物。 sa2——完全的噴發或拋射除鏽。鋼材外表無可見的油脂、塵垢

，氧化皮、鐵鏽等附著物根本清除。 sa21/2——十分完全的噴發或拋射除鏽。鋼材外表無可見的油脂

、塵垢、氧化皮
、鐵鏽、油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的細微色斑。 sa3——使鋼材外表十分潔淨的噴發或拋射除鏽。鋼材外表無可見的油脂
、塵垢、氧化皮、鐵鏽
、油漆塗層等附著物
，該外表顯現均勻的金屬色澤。 手藝除鏽等級： St2 完全的手藝和動力東西除鏽鋼材外表應無可見的油脂和塵垢

，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。 St3 十分完全的手藝和動力東西除鏽鋼材外表應無可見的油脂和塵垢，而且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。除鏽應比St2更為完全，底材暴露部分的外表應具有金屬光澤。