儲罐的塗裝檢查

1.儲罐若無很好的防腐蝕辦法，就會因腐蝕而很快使其強度下降，縮短運用壽數，乃至發作崩罐事故，危及周圍人們的生命財產的安全 。 對儲罐的外壁和內壁進行塗料防腐蝕塗裝，實踐證明對儲罐的安全運轉是切實有效的 。 假如配合以金屬噴鋁 / 鋁塗層
，以及陰極維護辦法，就能夠大大延伸儲罐的運用壽數，創造更多的經濟價值 。

2 儲罐外壁防腐

2.1 儲罐外壁的腐蝕 儲罐外壁遭到的首要是大氣腐蝕
，這是由於大氣中水分 、 氧氣 、 溫差改變，沿海鹽霧

、 化工大氣等腐蝕性氣體的腐蝕，以及紫外線引起的塗層老化損壞等 。 坐落石油化工區 、 鋼鐵工業地區的儲罐，遭到空氣中的酸性氣體 、 雨水或夏季用於降溫的噴淋水而引起鋼鐵外表液膜下的氧去極化反應 。 沿海地區空氣中存在著許多的氯離子和其它鹽類，沉降在罐體外壁時，就會構成含有溶解鹽的電解液膜 。 氯離子的滲透性適當強
，它會構成儲罐嚴峻的局部腐蝕 。 儲罐頂部的腐蝕是由於直接遭到紫外線照耀，加上鋼板在加工時存在凸凹不平
，簡單積水
，發作電化學腐蝕 。

2.2 外壁防腐塗層 醇酸樹脂塗料一度作為儲罐外壁的首要維護用塗料
，如醇酸紅丹防鏽漆和雲母氧化鐵醇酸麵漆等，總的幹膜厚度在 120 ~ 150 μ m ，實際運用壽數為 3 a 左右
，嚴峻的隻要 1 a 的運用壽數，塗層就開端粉化 、 龜裂和剝落等 。 上個世紀 80 時代末到 90 時代初，許多運用氯磺化聚乙烯塗料 。 該塗料有著很好的耐化工大氣 、 耐酸堿和耐紫外線等功能，然而
，由於它的體積固體含量適當低，漆膜很薄，塗刷 1 道僅 20 ~ 30 μ m ，因而抗滲透才能較低 。 氯化橡膠塗料也曾經是重要的鋼結構防腐蝕塗料，也曾是儲罐外壁的幹流配套方案 。 隨著塗料技能的開展，加上業主對貴重的修理費用的關注，在引入壽數周期費用剖析( Life Cycle CostAnalyst )的概念後
，為了減少維護塗裝次數，現在常用的配套方案見表 1
，幹膜總厚度在 250 μ m 左右
，按 ISO 12944-5:2007 ，規劃運用壽數為 15 a 以上 。 表 1 儲 _ 罐外壁配套方案 工程矽氧烷塗料有著出色的耐候功能
，且能夠高膜厚施工，這就意味著能夠把上麵傳統型的 3 ~ 4 道塗層體係改為 2 道塗層體係
，總的幹膜厚度在 225 μ m 左右 。

2.3 外表處理要求 噴發用磨料要幹燥，無油汙，清潔無雜物，不能對塗料的功能有任何影響 。 磨料的導電率不得高於 250 μ S/cm 。 河砂不得用於噴砂運用 。 假如運用石英砂
，須符合有關工作健康的法規 。 引薦運用銅礦渣 。 鋼材外表要求噴砂到 Sa 2.5 ( ISO 8501-1:1988 ) 。 在塗層遭到電焊切開等火工作業構成的損害後
，局部的修補能夠打磨到 St3 級 。 外表粗糙度的要求為 Rz 40 ~ 75 μ m ，外表粗糙度級別根據 ISO 8503 進行評價，或許運用複製膠帶法進行測量 。 噴砂時注意防止油或水對噴砂後鋼材外表的汙染 。 空壓機有必要安裝油水分離器 。 噴砂後準備塗漆的鋼材外表要清潔 、 幹燥 、 無油脂，堅持粗糙度和清潔度直到第一道漆噴塗 。 一切塵埃要求徹底整理
，根據 ISO 8502 - 3 要求，塵埃量要小於 3 級 。 外表處理後 4 h 內，在鋼材外表返黃前就要塗漆 。 假如鋼材外表有可見返鏽現象

、 變濕或許被汙染，要求重新整理到前麵要求的級別 。 表 2 儲罐外壁工程矽氧烷配套方案 注：選用無機富鋅底漆
，需求對工程矽氧烷塗料進行稀釋，或選用環氧關閉漆霧噴 1 道後再進行統噴 。

2.4 質量查看關鍵 為了有效地操控塗裝質量，施工單位應該進行有關質量操控程序 。 在塗裝工作中，需求運用的查看儀器有：外表粗糙度樣板 “ G ” 或許粗糙度複製膠帶檢測儀 

、 電子幹膜厚度檢測儀 
、 濕膜測厚儀 、 氣候條件查看設備
、 外表汙染物檢測設備 、 附著力測驗儀，相關的質量檢測規範 。 通常當溫度低於 5 ℃ 或高於 40 ℃ 時，有必要采取辦法來改善氣候條件到能夠接受的範圍 。 當下雨下雪 、 外表有水有冰或許大霧時，不能進行塗漆施工 。 假如相對濕度超越 85 % 或許鋼板溫度低於露點 3 ℃ 時，不能進行終究噴砂或塗漆施工 。 聚氨酯麵漆施工時，相對濕度操控在 80% 以內
，並且要預防可能的外表結露或下雨，防止漆膜變色而影響外觀與內涵質量 。 濕膜厚度的檢測可反映油漆用量的查看

，一起也有助於操控規則的幹膜厚度和反映油漆的固體含量 。 濕膜厚度在施工後應當立即檢測，由於若不及時檢測，溶劑的蒸發將影響到讀數 。 濕膜厚度的檢測應當根據 ISO 2801:1997 辦法中 No1 (附錄 1 )執行 。

幹膜厚度應當在施工的每一塗層完成和充分固化後檢測 。 不引薦運用損壞性辦法測定幹膜厚度，但是為了檢驗塗膜體係是否符合配套時也可運用損壞性辦法測定 。 幹膜厚度的查看依照 ISO 2808 和 SSPC PA2 執行 。 幹膜厚度的測量依照 2 個 90 % 執行，即 90 % 的測量點要到達規則的幹膜厚度
，餘下 10 % 的測量點要到達規則幹膜厚度的 90 % 。 讀數點的數量應當根據不同的情況來確定，由於需求考慮到被塗裝結構的不同規劃 。 終究的漆膜外表應該均勻 、 清潔
、 滑潤 、 無起泡 、 流掛 、 針孔 、 開裂和幹噴等 。

儲罐內壁防腐施工各階段質量查看關鍵和要求

3 儲罐內壁防腐

3.1 儲罐內壁的腐蝕 儲罐按貯存介質的不同，能夠分為原油罐 
、 中心產品罐 、 產品罐 、 含硫含油汙水罐和氣櫃等類別 。 原油罐是指貯存原油的儲罐;中心產品罐是指貯存石腦油 
、 粗汽油 、 粗柴油
、 蠟油 、 渣油 、 加氫裂化原料等各類中心產品的儲罐;產品罐是指貯存汽油 
、 火油
、 柴油 
、 航空火油等各類成品油的儲罐;含硫汙水罐是指貯存各類含酸 
、 堿
、 汙油及各類硫化物的汙水罐;氣櫃是指貯存未脫硫瓦斯的濕式和幹式氣櫃 。 罐底是儲罐內腐蝕的重點所在，首要表現為電化學腐蝕，大多呈潰瘍狀的坑點腐蝕，很簡單構成穿孔 。 首要是由於罐底堆積水和堆積物較多 。 堆積水中的氯離子 、 溶解氧 、 硫酸鹽複原菌及溫度對底板的腐蝕影響很大 。 油罐壁的腐蝕較輕，為均勻腐蝕 。 腐蝕嚴峻區域首要是發作在油水界麵或油與空氣交界處(大約為罐壁高的 4/5 處)，這裏的腐蝕為電化學腐蝕 。 罐頂常見點蝕等局部腐蝕
，屬氣相腐蝕 。 首要受 H 2 S 、 SO 2 、 CO 2 、 O 2 
、 HCl 和水蒸氣的影響 。 當環境溫度降到油氣和水氣的露點以下時，就會產生露點腐蝕 。

3.2 內壁防腐塗層 沒有一種塗料能夠作為儲罐內壁的通用防腐蝕塗料
，不同的介質和運用狀況下，需求選用不同的塗料體係 。 關於成品油罐來說
，防腐蝕塗料體係有如下作用：一是要防止貯存介質不受汙染
，二是要維護儲罐不受腐蝕 。 儲罐內壁首要的防腐塗料體係見表 3 
，能夠到達 10 a 以上的防護壽數 。 __ 3.3 外表處理要求 儲罐內壁的外表處理要求十分嚴格，首要涉及到噴發整理 
、 外表粗糙度 、 塵埃清潔度 、 鹽分測驗等 。 噴發整理通常要求到達 Sa 2 ( ISO 98501 - 1:1988 或 GB 8923 ― 1988 )或 SSPC SP10 。 外表粗糙度
，關於一般塗層要求為 Rz40 ~ 75 μ m 
，關於單道無機矽酸塗料為 Rz30 ~ 50 μ m 。 塵埃清潔度要求不大於 ISO 8502 - 3 的 2 級 。 關於鹽分測驗
，按 ISO 8502 - 6 和 ISO 8502 - 9 進行，要求外表氯離子含量小於 50 mg/m 2 。 3.4 質量查看關鍵 儲罐內壁的施工需求專業的人員和專業的設備，其質量操控關鍵能夠按施工階段分為現場查看 
、 結構和清潔查看 、 外表處理查看 、 施工查看和終究查看，

4 結語

儲罐的防腐首要分為外壁防腐和內壁防腐 。 外壁防腐與通常的鋼結構防腐蝕塗裝體係和要求是一致的，原油罐外壁屬保溫層內的防腐 。 內壁的防腐則較為雜亂
，要考慮到不同的介質 、 溫度 、 pH 等許多要素 。 在不同施工階段都要進行具體的查看，包括現場查看 、 結構和清潔查看

、 外表處理查看
、 施工查看 、 終究查看 。 要保證成功的儲罐防腐塗裝
，除了選用適宜的塗料產品外

，更需求高素質的塗裝施工隊伍和設備，以及嚴格的質量操控程序 。