儲罐防腐塗裝工藝

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、儲罐防腐塗層施工1.表麵處理:噴砂清理符合國際標準8501-1 (1988) - SA2？或者SSPC SP10。有棱角的表麵粗糙度為30-50 μ M2.施工:建議采用高壓無氣噴塗，刷塗僅用於小零件，預塗層和修補工作
，不建議使用輥塗。3.塗層係統:冷噴塗鋅+冷噴塗鋅封閉劑+聚氨酯麵漆總幹膜厚度:300um。防腐期:25年以上。4.注意:幹膜厚度為75微米
，少數點的厚度為125微米是可以接受的。塗漆時
，鋼板的溫度必須高於5 ℃且不超過40 ℃。2、現場要求1.清潔:任何接觸鋼板的汙垢(甚至在表麵處理之前)都會損壞儲罐內壁塗層。因此
，必須盡一切努力保持工作區域清潔。這是保持儲罐入口周圍環境清潔的好方法。在進入水箱之前，戴上腳套。在每個施工環節，必須隨時保持清潔。2.雨棚:油漆和施工時
，必須搭建雨棚覆蓋施工設備。3.塗料儲存設施:塗料儲存有低和高溫度條件。在施工之前和施工期間，必須建造設施，以確保油漆儲存在正確的溫度下。4.除濕:塗漆表麵的溫度必須至少比露點溫度高3 ℃。噴砂後應立即噴塗底漆。在儲罐塗層施工期間

，必須保持這種狀態

，以確保塗層固化。為了滿足這一要求，可能需要除濕器。作為準則
，爆破期間的相對濕度應控製在40-60%。除濕要求取決於具體的施工環境和實際應用的塗層類型。5.通風:噴(pen)砂(sha)期(qi)間(jian)，必(bi)須(xu)提(ti)供(gong)足(zu)夠(gou)的(de)通(tong)風(feng)，以(yi)確(que)保(bao)安(an)全(quan)工(gong)作(zuo)的(de)可(ke)見(jian)性(xing)。噴(pen)砂(sha)後(hou)立(li)即(ji)使(shi)用(yong)柔(rou)性(xing)通(tong)風(feng)管(guan)排(pai)放(fang)灰(hui)塵(chen)。除(chu)非(fei)另(ling)有(you)規(gui)定(ding)，否(fou)則(ze)噴(pen)漆(qi)後(hou)保(bao)持(chi)通(tong)風(feng)至(zhi)少(shao)3天。在所有操作過程中，通風必須本質安全。研磨粉塵和溶劑不能重新引入罐中。油箱中的壓力應大於正常大氣壓。通風設備必須監控24小時。6.腳手架:應提供合適和安全的腳手架。整個結構係統的設計應便於腳手架的清潔。腳手架的開口端應封閉。腳手架應與待處理表麵保持至少30厘米的距離
，層間高度應保持在2米左右。足夠的空間
，以確保操作員能夠正常完成工作。3、表麵處理1.結構處理:為了保證塗層的性能，在對鋼結構表麵進行噴砂處理之前，應糾正電焊的缺陷，如氣孔和不連續焊接。銳邊和火焰切割邊應拋光至半徑R = 2mm。焊縫應光滑，無濺渣。2.除油:噴砂前，應按照sspc-sp1“溶劑清洗”方法去除探傷膜留下的油脂或潤濕劑。3.噴砂用磨料必須清潔且不含汙染物
，否則會對塗層性能產生不利影響。磨料的尺寸應能產生指定塗層係統要求的粗糙度。根據iso8503評估表麵粗糙度。河沙將不被使用。4.噴砂:鋼材表麵應按照國際標準化組織8501-1標準進行噴砂？粗糙度應達到rz30-50 μ M。可使用粗糙度模板G型進行評估。如果鋼表麵有可見的背鏽、變濕或被汙染
，則需要將其清理至之前要求的水平。5.清潔:噴砂後的鋼材表麵應清潔、幹燥



、無油脂，並保持粗糙度和清潔度，直至第一次噴漆。應徹底清潔所有灰塵。根據iso8502-3，粉塵量應小於2級。4
、儲罐內壁塗層施工1.預塗:預塗是良好工作方法的一個重要部分，應該是所有儲罐內(nei)壁(bi)塗(tu)層(ceng)施(shi)工(gong)的(de)一(yi)部(bu)分(fen)。預(yu)塗(tu)層(ceng)的(de)數(shu)量(liang)和(he)次(ci)數(shu)應(ying)清(qing)楚(chu)地(di)反(fan)映(ying)在(zai)規(gui)範(fan)中(zhong)。使(shi)用(yong)小(xiao)噴(pen)嘴(zui)噴(pen)塗(tu)或(huo)刷(shua)塗(tu)方(fang)法(fa)，通(tong)常(chang)需(xu)要(yao)預(yu)塗(tu)層(ceng)來(lai)達(da)到(dao)規(gui)定(ding)的(de)膜(mo)厚(hou)度(du)。重(zhong)塗(tu)間(jian)隔(ge)時(shi)間(jian)應(ying)嚴(yan)格(ge)符(fu)合(he)產(chan)品(pin)手(shou)冊(ce)的(de)要(yao)求(qiu)。2.重畫重疊部分:在(zai)施(shi)工(gong)和(he)檢(jian)查(zha)時(shi)要(yao)特(te)別(bie)注(zhu)意(yi)重(zhong)疊(die)部(bu)分(fen)。如(ru)果(guo)重(zhong)複(fu)噴(pen)砂(sha)，應(ying)防(fang)止(zhi)噴(pen)砂(sha)造(zao)成(cheng)的(de)損(sun)壞(huai)。當(dang)超(chao)過(guo)重(zhong)塗(tu)間(jian)隔(ge)時(shi)

，應(ying)特(te)別(bie)注(zhu)意(yi)重(zhong)疊(die)區(qu)域(yu)。為(wei)了(le)保(bao)證(zheng)良(liang)好(hao)的(de)附(fu)著(zhe)力(li)和(he)光(guang)滑(hua)的(de)表(biao)麵(mian)
，必(bi)須(xu)先(xian)去(qu)除(chu)先(xian)前(qian)塗(tu)覆(fu)部(bu)分(fen)的(de)幹(gan)霧(wu)，並(bing)打(da)磨(mo)凹(ao)槽(cao)過(guo)渡(du)層(ceng)。3.稀釋:無空氣噴塗時，稀釋劑的量不得超過5%，稀釋劑應在兩種成分混合後加入。4.混合使用時間:兩種成分混合後
，應在8-12小時(23 ℃)內用完
，混合使用時間隨溫度升高而減少。超過混合時間的油漆不得重複使用。5.施工方法:建議采用無氣噴塗，因為空氣噴塗需要重複多次
，漆膜成型不好。6.固化:為了確保塗層完全固化，必須用淡水清洗水箱。用淡水衝洗水箱後，水箱底部應預留1米深的淡水，並關閉水箱以創造高濕度環境。這種狀態保持48小時。5、儲罐內壁塗層施工後的檢查檢查外觀、光澤和顏色是否均勻，無流掛
、粘漆霧、汙垢等缺陷

，塗層是否完全覆蓋
，無裂紋、漏塗等。幹膜厚度應為規範要求的小/大幹膜厚度。6
、儲罐塗層施工修複程序推薦的修複程序取決於膜損傷的大小，可分為大麵積修複和小麵積修複。1.大麵積修複:應該認真對待大麵積修複，就像項目開始時的處理一樣。以前的建議，如鋼結構處理、塗層施工等。
，必須被跟蹤。2.小麵積修補:此處的損壞部分是指塗層開始時和塗層使用過程中的損壞